Soluciones de chorro de arena y pintura industrial: cómo elegir el sistema adecuado para cada aplicación

¿Por qué es tan importante preparar correctamente una superficie?

Como deciamos anteriormente, para conseguir un resultado de calidad hay que tener en cuenta tanto la preparación de la superficie como la aplicación de la pintura. Es impresncidible preparar la superficie antes de aplicar cualquier pintura industrial.

Las superficies sin tratar suelen presentar restos de óxido, pintura antigua, grasa, cascarilla de laminación o contaminación superficial pueden provocar problemas como:

- Falta de adherencia.

- Desprendimiento prematuro del recubrimiento.

- Aparición de corrosión.

- Acabados irregulares.

- Reducción de la vida útil del sistema de protección.

Por este motivo, el proceso de preparación de superficies es una etapa imprescindible antes de aplicar cualquier pintura industrial.

Chorro de arena: la solución para la preparación de la superfecie

El chorreado abrasivo continúa siendo el método más eficaz para eliminar contaminantes y conseguir que la supercie tenga el anclaje necesario para que los recubrimientos industriales se adhieran correctamente.

 

Dependiendo de las necesidades que presente el trabajo, puede utilizarse chorro de arena a presión o a baja presión.

 

Arenadoras a presión: la solución profesional para el chorreado abrasivo

Las arenadoras a presión son la solución más utilizada en la industria para la preparación de superficies mediante chorro abrasivo. Diseñadas para ofrecer un flujo constante de abrasivo y un alto rendimiento, permiten eliminar óxido, pintura, cascarilla de laminación y otros contaminantes antes de aplicar recubrimientos protectores o pintura industrial.

Gracias a su construcción robusta y a la disponibilidad de diferentes capacidades, estos equipos se adaptan tanto a trabajos de mantenimiento como a aplicaciones industriales de alta producción. La elección del modelo dependerá del volumen de trabajo, del tipo de abrasivo utilizado y de la autonomía necesaria durante el proceso de chorreado.

Principales ventajas

• Alto rendimiento en la limpieza y preparación de superficies.
• Flujo constante y uniforme del abrasivo.
• Compatibles con una amplia variedad de abrasivos.
• Disponibles en distintas capacidades para adaptarse a cada aplicación.
• Equipos robustos y preparados para un uso profesional intensivo.
• Posibilidad de incorporar diferentes sistemas de dosificación y control.

Aplicaciones habituales

• Estructuras metálicas.
• Calderería.
• Astilleros.
• Depósitos y tanques.
• Puentes.
• Maquinaria industrial.
• Industria petroquímica.
• Mantenimiento industrial.
• Restauración metálica.

En Jomar disponemos de una amplia gama de arenadoras a presión profesionales, así como todos los accesorios necesarios para configurar el equipo según las necesidades de cada proyecto: válvulas de dosificación, mangueras, boquillas, sistemas de control remoto y equipos de protección para el operario.

 

 

 

Equipos de chorro de baja presión

Cuando es necesario controlar la agresividad del abrasivo o minimizar el consumo de material, los sistemas de baja presión ofrecen una excelente alternativa.

Se utilizan habitualmente para:

• Restauración.
• Piedra natural.
• Madera.
• Fachadas.
• Limpieza delicada.

Además, reducen la generación de polvo y mejoran el control del operario.

 

¿Qué capacidad de arenadora elegir?

Elegir la capacidad adecuada influye directamente en la productividad del trabajo.

• 20 litros: ideal para trabajos puntuales y pequeñas intervenciones.
• 60 litros: una solución versátil para mantenimiento industrial.
• 100 litros: muy equilibrada para un uso profesional habitual.
• 200 litros: recomendada para trabajos continuos y superficies de gran tamaño.
• 300 litros: diseñada para aplicaciones industriales de máxima productividad y largas jornadas de trabajo.

 

Equipos de pintura industrial para grandes proyectos y uso intensivo

Una vez finalizada la preparación de la superficie, llega el momento de aplicar el recubrimiento. En proyectos industriales de gran envergadura, es primordial elegir correctamente el equipo de pulverización , ya que influye directamente en la productividad, la calidad del acabado y los costes de ejecución.

Los equipos de pintura industrial de alto rendimiento están diseñados para trabajar de forma continua, soportar largas jornadas y pulverizar materiales de alta viscosidad sin perder presión ni calidad de aplicación. Son la solución ideal para empresas que necesitan cubrir grandes superficies, trabajar con recubrimientos técnicos o aumentar su capacidad de producción.

Características principales

• Alto caudal para maximizar la productividad.
• Capacidad para trabajar de forma continua durante largas jornadas.
• Pulverización de materiales de alta viscosidad.
• Posibilidad de trabajar con una o varias pistolas simultáneamente.
• Equipos preparados para aplicaciones industriales exigentes.
• Gran fiabilidad y durabilidad en entornos de trabajo intensivos.

Aplicaciones habituales

• Naves industriales.
• Estructuras metálicas.
• Calderería pesada.
• Astilleros.
• Depósitos y tanques.
• Plantas industriales.
• Puentes e infraestructuras.
• Aplicación de recubrimientos anticorrosivos, epoxis, intumescentes y otros revestimientos de alto espesor.

Según las necesidades de cada proyecto deberemos escoger entre equipos eléctricos o neumáticos.

Equipos eléctricos de alto rendimiento

Los equipos airless eléctricos de uso intensivo están diseñados para empresas que realizan trabajos continuos en obra y necesitan combinar una alta productividad con una gran facilidad de uso. Gracias a su elevado caudal y capacidad para trabajar con materiales de alta viscosidad, son la solución más utilizada en aplicaciones de pintura profesional de gran volumen.

Características principales

• Alto caudal para grandes superficies.
• Funcionamiento continuo durante largas jornadas.
• Capacidad para pulverizar materiales de alta viscosidad.
• Posibilidad de trabajar con varias pistolas simultáneamente.
• Fácil transporte y puesta en marcha.

 

Aplicaciones habituales

• Naves industriales.
• Fachadas.
• Obra nueva.
• Grandes superficies.
• Pintura plástica.
• Enlucidos y masillas.
• Recubrimientos de alto espesor.

 

 

Equipos neumáticos para aplicaciones industriales

Los equipos neumáticos utilizan aire comprimido como fuente de alimentación y están especialmente indicados para aplicaciones industriales de alta exigencia. Destacan por su fiabilidad, capacidad para trabajar con presiones muy elevadas y excelente rendimiento en la aplicación de recubrimientos protectores e industriales.

Son la opción preferida en sectores donde los equipos deben trabajar de forma intensiva con materiales muy viscosos o en instalaciones donde ya existe una red de aire comprimido.

Características principales

• Funcionamiento mediante aire comprimido.
• Muy alta presión de trabajo.
• Máxima fiabilidad en aplicaciones industriales.
• Ideales para materiales de alta y muy alta viscosidad.
• Preparados para trabajos intensivos y continuos.

Aplicaciones habituales

• Protección anticorrosiva.
• Epoxis.
• Poliuretanos.
• Intumescentes.
• Industria naval.
• Calderería.
• Estructuras metálicas.
• Plantas petroquímicas.
• Fabricación industrial.

 

Tanto en los procesos de preparación de superficies mediante chorro de arena como en la aplicación de pintura industrial, elegir la tecnología adecuada es fundamental para garantizar la calidad del acabado, aumentar la productividad y optimizar los costes de cada proyecto.

Si estás buscando la mejor solución para preparar superficies, aplicar recubrimientos industriales o mejorar la productividad de tu empresa, nuestro equipo técnico te ayudará a seleccionar la tecnología que mejor se adapte a tus necesidades.