1. Não Prestar Atenção Suficiente ao Ar Comprimido

O ar comprimido é um dos elementos fundamentais de qualquer sistema de jato abrasivo.

É habitual prestar atenção principalmente à pressão do compressor, mas os bar não são o único dado importante. Para manter o processo de jato de forma contínua, o compressor deve ser capaz de fornecer o caudal de ar necessário para o bico.

Caudal e Pressão Devem Trabalhar em Conjunto

Quando abrimos a válvula do equipamento de jato, o sistema necessita de manter continuamente um determinado volume de ar em circulação.

Se o compressor conseguir atingir a pressão necessária, mas não fornecer caudal suficiente, essa pressão irá diminuir durante o trabalho.

Isto pode resultar em:

• Perda de potência de jato.
• Limpeza mais lenta.
• Desempenho irregular.
• Maior tempo necessário para tratar a mesma superfície.
• Compressor a funcionar constantemente no limite.

Além disso, o consumo de ar está diretamente relacionado com fatores como o diâmetro do bico e a pressão de trabalho.

Por este motivo, antes de alterar a configuração de um equipamento de jato, é importante verificar se o compressor dispõe de capacidade suficiente para a manter. No entanto, não basta ter ar suficiente: também é necessário controlar a humidade.

O segundo aspeto importante é a qualidade do ar comprimido.

Durante o processo de compressão e posterior arrefecimento do ar pode formar-se condensação. Se esta humidade continuar a avançar pela instalação, poderá acabar por chegar ao equipamento de jato.

Quando a água entra em contacto com determinados abrasivos, pode dificultar a sua correta circulação.

Os sintomas mais habituais são:

• Abrasivo aglomerado.
• Alimentação irregular.
• Obstruções.
• Interrupções durante o jato.
• Perda de produtividade.

Em determinadas aplicações, dispor de ar seco e corretamente condicionado é especialmente importante.

Filtro Separador de Água para Compressores

Uma forma de reduzir a presença de água na linha é instalar um filtro separador de água para compressores antes do equipamento.

O filtro separador disponível na Jomar atua como decantador e separador de humidade e água, ajudando a evitar que a água transportada pelo ar comprimido chegue ao equipamento de jato.

É um elemento relativamente simples dentro da instalação, mas pode contribuir para conseguir uma alimentação de abrasivo mais estável e menos interrupções durante o trabalho.

No jato abrasivo necessitamos de duas coisas do ar comprimido: quantidade suficiente e condições adequadas.

2. Trabalhar com um Bico Desgastado ou Utilizar um Diâmetro Incorreto

O bico é uma peça relativamente pequena, mas tem uma enorme influência sobre o funcionamento de todo o sistema.

Durante o jato, o abrasivo atravessa o bico a grande velocidade. Esta circulação provoca um desgaste progressivo do seu diâmetro interior.

É aqui que surge um problema que pode passar despercebido.

Um Bico Desgastado Pode Aumentar o Consumo de Ar

À medida que o diâmetro interior aumenta devido ao desgaste, também aumenta a quantidade de ar necessária para manter as mesmas condições de trabalho.

Se o compressor não tiver capacidade suficiente para alimentar esse novo diâmetro, poderá ocorrer uma queda de pressão.

Assim, um equipamento de jato que anteriormente funcionava corretamente pode começar progressivamente a perder rendimento sem que exista qualquer avaria no equipamento.

Por isso, é recomendável verificar periodicamente:

• Diâmetro interior do bico.
• Estado geral.
• Desgaste.
• Padrão de jato.
• Compatibilidade com o abrasivo.
• Consumo de ar necessário.

Um Bico Maior Proporciona Sempre Maior Produtividade?

Outro dos problemas que podem surgir relativamente ao bico de jato abrasivo é escolher um tamanho incorreto.

Um bico de maior diâmetro pode permitir trabalhar com maior capacidade, mas apenas se o resto da instalação conseguir fornecer o ar necessário.

Ao escolher o tamanho do bico, é necessário ter em conta os restantes elementos que intervêm no processo de jato, como a mangueira, o equipamento de jato, o compressor e o abrasivo.

 

3. Escolher um Abrasivo Inadequado para a Superfície

Outro erro frequente é considerar que todos os abrasivos desempenham praticamente a mesma função.

Na realidade, a escolha do abrasivo tem uma influência direta sobre a velocidade de limpeza, o consumo e o acabamento superficial obtido.

Não existe um abrasivo universal que seja a melhor opção para qualquer trabalho.

Para escolher corretamente, devemos considerar fatores como:

• Material da superfície.
• Tipo de contaminação ou revestimento que pretendemos eliminar.
• Dureza do abrasivo.
• Forma da partícula.
• Granulometria.
• Pressão utilizada.
• Perfil de rugosidade que pretendemos obter.
• Possibilidade ou não de reutilização.

O Objetivo Nem Sempre É Remover o Material o Mais Rapidamente Possível

Por exemplo, a preparação de uma estrutura metálica com corrosão severa apresenta necessidades muito diferentes da limpeza de pedra, madeira ou de uma superfície delicada.

Um abrasivo excessivamente agressivo pode danificar o suporte.

Por outro lado, utilizar um abrasivo demasiado suave para uma aplicação exigente pode obrigar a realizar mais passagens, aumentar o consumo e reduzir consideravelmente a produtividade.

Na Jomar trabalhamos com diferentes tipos de abrasivos e granalhas para responder a diferentes aplicações, entre os quais:

Garnet, muito utilizado na preparação e limpeza de superfícies.

Corindo branco e castanho, indicado para aplicações que requerem uma elevada capacidade abrasiva.

Microesferas de vidro e cerâmica, quando procuramos determinados acabamentos superficiais e uma ação mais controlada.

Bicarbonato de sódio, para aplicações específicas em que se pretende uma limpeza menos agressiva.

Casca de noz, utilizada em determinados trabalhos sobre materiais sensíveis.

Granalha de aço esférica e angular, destinada especialmente a aplicações industriais sobre superfícies metálicas.

A Granulometria Também Altera o Resultado

Escolher corretamente o material não é suficiente. O tamanho das partículas influencia a agressividade, a velocidade de limpeza e o perfil obtido. Por isso, é necessário ter em conta tanto o tipo de abrasivo como a granulometria. De acordo com o resultado que pretendemos obter, escolheremos o abrasivo mais adequado.

 

4. Pensar que Trabalhar com Maior Pressão É Sempre Melhor

Existe uma tendência lógica para associar uma maior pressão a uma maior produtividade.

No entanto, no jato abrasivo, a pressão máxima disponível não tem necessariamente de ser a pressão correta.

A configuração deve ser adaptada à superfície, ao abrasivo e ao resultado que pretendemos obter.

Uma estrutura metálica com uma camada significativa de corrosão pode exigir um tratamento muito diferente do necessário para limpar uma fachada, pedra, madeira ou qualquer outro suporte sensível.

Trabalhar com uma pressão excessiva pode provocar:

• Danos em superfícies delicadas.
• Um perfil superficial demasiado agressivo.
• Maior consumo.
• Perda de controlo durante a limpeza.

Por outro lado, trabalhar com uma pressão insuficiente numa aplicação exigente pode aumentar consideravelmente o tempo necessário para concluir o trabalho.

 

Equipamentos de Jato de Baixa Pressão

Quando necessitamos de maior controlo sobre a superfície, os sistemas de jato a baixa pressão permitem adaptar melhor a intensidade do tratamento.

Por exemplo, o equipamento regulável de jato de baixa pressão de 20 litros disponível na Jomar permite trabalhar a pressões reduzidas e ajustar as condições de acordo com o suporte e o abrasivo utilizado.

Este tipo de solução é especialmente interessante para aplicações em que preservar a superfície é tão importante como eliminar a sujidade ou o revestimento existente.

Em resumo, não se trata de utilizar a maior pressão possível, mas sim a pressão adequada.

 

5. Considerar Apenas o Equipamento de Jato e Não o Sistema Completo

Este é provavelmente o erro que engloba todos os anteriores, uma vez que um equipamento de jato não funciona de forma isolada. O desempenho final depende da combinação de todos os componentes: compressor, tratamento do ar, equipamento de jato, mangueira, bico, abrasivo e pressão de trabalho.

Podemos dispor de um excelente equipamento de jato e obter um desempenho deficiente se o compressor não fornecer caudal suficiente. Podemos ter ar suficiente e enfrentar problemas devido à presença de humidade na linha. Podemos ter uma instalação perfeitamente dimensionada e perder produtividade devido a um bico desgastado. E podemos ter tudo corretamente configurado e obter um resultado inadequado porque escolhemos o abrasivo errado.

Por isso, quando existem problemas de desempenho, é aconselhável analisar o sistema completo antes de substituir componentes ou simplesmente aumentar a pressão.

 

Como Melhorar o Desempenho de um Equipamento de Jato Abrasivo?

Não existe uma única configuração adequada para todas as aplicações.

Antes de iniciar um trabalho, devemos conhecer três aspetos fundamentais:

O que pretendemos eliminar, sobre que superfície vamos trabalhar e que acabamento necessitamos de obter.

A partir daí, podemos selecionar o abrasivo, determinar a pressão adequada, dimensionar o bico e verificar se o compressor fornece o caudal necessário.

Uma configuração corretamente dimensionada permite:

• Melhorar a produtividade.
• Reduzir interrupções.
• Controlar o consumo de abrasivo.
• Evitar problemas de alimentação.
• Prolongar a vida útil de determinados componentes.
• Conseguir um resultado superficial mais uniforme.
• Reduzir tempos de trabalho desnecessários.

 

Uma Boa Preparação Começa por uma Configuração Correta

O jato abrasivo é um dos sistemas mais eficazes para a limpeza, decapagem e preparação de superfícies, mas o seu desempenho depende tanto do equipamento como da forma como configuramos todo o sistema.

Pequenos detalhes, como um bico desgastado, humidade no ar comprimido ou uma granulometria incorreta, podem ter um impacto considerável sobre a produtividade.

Na Jomar dispomos de equipamentos de jato a pressão e baixa pressão, sistemas de jato especializados, abrasivos e granalhas, bicos, mangueiras, filtros, peças sobresselentes e equipamentos de proteção para configurar soluções completas de tratamento de superfícies.

Além disso, a nossa equipa técnica pode ajudá-lo a determinar qual a configuração mais adequada às necessidades de cada aplicação.

O seu equipamento de jato está a perder rendimento, consome demasiado abrasivo ou não consegue obter o acabamento de que necessita? Contacte-nos e ajudamo-lo a encontrar a configuração adequada para o seu trabalho.