Microesfera de vídrio

La microesfera de vidrio para la industria se fabrica a partir de vidrio plano seleccionado y tratado, exento de sílice libre y de ningún componente de tipo tóxico o cancerígeno. Además, no produce contaminación férrica por lo que las microesferas de vidrio son las adecuadas para el tratamiento de acero inoxidable,  aluminio y otros aleaciones no férricas.

Por otro lado, las bolas de vidrio se fabrican bajo norma estándar ISO y normativa military standar para la industria aeronáutica. Además, dentro de la fabricación hay un apartado de microesfera de vidrio especiales dedicadas al refuerzo de piezas de plástico, así como de suelos de alta resistencia.

Es relevante saber sobre este abrasivo en grano que, se dispone de un control de calidad total inspeccionando: granulometría, esfericidad, inclusiones y opacidad

Las microesferas de vidrio están fabricadas a partir de vidrio sódico-cálcico de clase A. Su elaboración empieza con la trituración del material seguido por un molido fino en granos que acaban en un horno, donde se obtiene las esferas.

La clasificación granulométrica de las microesferas se obtiene por un cuidado tamizado.

APLICACIONES

– Tratamientos por impacto
– Acabado (mate o brillante)
– Limpieza de superficies
– Desbarbado
– Tratamientos Shot Peening
– Tratamientos de piezas de aluminio y acero inoxidable
– Mezcla, molienda y dispersión de productos químicos

 
SECTORES

– Automoción
– Aeronáutica
– Naval
– Construcción
– Obra pública
– Industria química
– Pinturas

 
APLICACIONES

 - Diversos usos industriales y en particular el tratamiento de superficies por impacto.

CARACTERÍSTICAS

- Color blanco

- Insoluble en el agua

- Punto de reblandecimiento: 740ºC

- Masa volumétrica: 2,45 – 2,55 kg/dm³

- Densidad aparente: 1,5 – 1,52

- Dureza: 47/ 6 Mohs

ANÁLISIS QUÍMICO

- SiO2 72,5 %

- Na2O 13,7 %

- CaO 9,8 %

- MgO 3,3 %

- Al₂O2₃ 0,4 %

- FeO-Fe₂O₃ 0,2 %

- K₂O 0,1 % 

Microesferas de vidrio fabricadas a partir de vidrio sódico-cálcico de clase A. Su elaboración es por trituración, molido fino en granos y se obtienen las esferas al paso por un horno. La clasificación granulométrica de las microesferas se obtiene por tamizado.

Sacos de 25 Kg envuelto de plástico y papel. Los pallets son de 1.000 Kg. Se recomienda almacenaje sobre pallet en lugar seco y protegido de la lluvia y humedad. 

Granulometría más consumida


 

SECTORES

- Fabricación Aditiva e Impresión 3DAnodizados.

- Baños Electroliticos.

- Zincados y Cromados.

- Caldererías y estructuras metálicas.

- Chorreado de maderas y arenado madera lacada.

- Extrusión de aluminio, perfiles e hileras y aluminio inyectado.

- Fabricante piezas de aeronáutica, ferrocarril y automóvil.

- Fabricantes de pintura, pavimentos industriales y resinas.

- Industria del caucho, plástico, injección y extrusión.

- Limpieza fachadas, monumentos, mármol y granito.

- Limpieza y texturizado de moldes y matrices.

- Matizar vidrio, arenar y grabar vidrio decorativo.

- Matizar, satinar acero inoxidable y acabado inoxidable.

- Reacondicionado de piezas de motor, turbos, culatas, etc.

APLICACIONES DE LAS MICROESFERAS DE VÍDRIO

- Satinado y matizado de piezas (mateado de piezas). También, acabado final de piezas.

- Limpieza de inox y decapado de soldaduras. Además, eliminar calamina.

- Chorreado en seco y en húmedo. Además, chorreado de piezas de aluminio.

- Reacondicionado y limpieza de piezas. Homogeneizar superficies mediante el chorreado.

- Limpieza de moldes, hileras, matrices, etc

- Corrección de defectos en las piezas (disimular defectos) y pretratamiento de piezas.

- Uso de microesferas de vidrio como aditivos en pinturas y pavimentos.

- Preparación de superficies para proceso posterior. Chorrear antes de anodizar o recubrir piezas.

- Limpieza de piezas de tratamiento térmico, electroerosión, pulidos, pavonados, zincados, etc.

- Eliminación de tensiones superficiales, shot peening. Abrasivo técnico para trabajos de granallado.

- Trabajos de restauración y madera. Decapar madera lacada, chorrear y arenar maderas.

- Arenado y granallado en general. Un hecho diferencial es que no contiene sílice libre.

- Abrasivo suave para la limpieza de turbos, piezas de aluminio, motores y moldes.

- Microesferas de vidrio esféricas y angulares. Polvo de vidrio para chorrear y arenar.

MODO DE EMPLEO

- Cabinas de chorreado de guantes a succión y presión. Máquinas de chorreado con pistola.

- Arenadoras portátiles, cuartos de chorreado y salas de granallado.

- Equipos de chorrear en seco y en húmedo. Wetblasting y sandblasting.

- Chorreado con pistola con aire comprimido. Chorreadoras automáticas de piezas.

- Arenadora a baja presión para trabajos de restauración.