✅Dureza: 7 - 7,5 mohs
✅Forma del grano: redonda
✅Punto de fusión: aprox. 2100 °C
Las microesferas de cerámica están producidas con una cerámica de óxido de circonio extremadamente resistente. Este producto está exento de hierro, por lo que es apto para el tratamiento de acero inoxidable y aluminio. La forma redonda de las microesferas de cerámica hace posible una limpieza cuidadosa y la creación de superficies con un acabado óptico perfecto. Este abrasivo para chorreado tiene una durabilidad muy alta en comparación con las microesferas de vidrio. Las microesferas de cerámica son un abrasivo para chorreado de alta tecnología para las más altas exigencias.
- K205: 0-63µm
- K125: 0-125µm
- K120: 70-125µm
- K60: 125-250µm
- K40: 250-425µm
- K30: 425-600µm
Dureza: 7-7,5 mohs
Forma del grano: redonda
Punto de fusión: aprox. 2100 °C
Peso específico: aprox. 3,8 g/cm3
Densidad aparente: aprox. 2,0 – 2,3 g/cm³ (según el tamaño del grano)
- ZrO2: 60,00-70,00 %
- SiO2: 28,00–33,00 %
- Otros: <10,00 %
Sistemas de chorreado
– Sistemas de chorreado a presión
– Sistemas de chorreado por inyección
Chorreado de limpieza:
– Eliminación de restos del moldeado en piezas de fundición
– Eliminación de decoloraciones
Acabado superficial:
– Ennoblecimiento de superficies
– Obtención de efectos ópticos
– Obtención de una rugosidad superficial continua en todo el componente chorreado
Granallado (shot peening):
– Compactación selectiva de superficies
(fijación de superficies/mejora de las propiedades mecánicas)
Conformación por granallado:
– Granallado para crear formas o enderezar piezas de trabajo
Las microesferas de cerámica están producidas con una cerámica de óxido de circonio extremadamente resistente. Este producto está exento de hierro, por lo que es apto para el tratamiento de acero inoxidable y aluminio. La forma redonda de las microesferas de cerámica hace posible una limpieza cuidadosa y la creación de superficies con un acabado óptico perfecto. Este abrasivo para chorreado tiene una durabilidad muy alta en comparación con las microesferas de vidrio. Las microesferas de cerámica son un abrasivo para chorreado de alta tecnología para las más altas exigencias.
- K205: 0-63µm
- K125: 0-125µm
- K120: 70-125µm
- K60: 125-250µm
- K40: 250-425µm
- K30: 425-600µm
Dureza: 7-7,5 mohs
Forma del grano: redonda
Punto de fusión: aprox. 2100 °C
Peso específico: aprox. 3,8 g/cm3
Densidad aparente: aprox. 2,0 – 2,3 g/cm³ (según el tamaño del grano)
- ZrO2: 60,00-70,00 %
- SiO2: 28,00–33,00 %
- Otros: <10,00 %
Sistemas de chorreado
– Sistemas de chorreado a presión
– Sistemas de chorreado por inyección
Chorreado de limpieza:
– Eliminación de restos del moldeado en piezas de fundición
– Eliminación de decoloraciones
Acabado superficial:
– Ennoblecimiento de superficies
– Obtención de efectos ópticos
– Obtención de una rugosidad superficial continua en todo el componente chorreado
Granallado (shot peening):
– Compactación selectiva de superficies
(fijación de superficies/mejora de las propiedades mecánicas)
Conformación por granallado:
– Granallado para crear formas o enderezar piezas de trabajo
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