Corindón marrón 

El corindón marrón está compuesto por oxido de alúmina cristalizada electro-fundida, elaborada a partir de bauxita calcinada.

Su contenido elevado en titanio le da una gran solidez.

Granulometrías según normativa FEPA, de la F10 a la F500.
El corindón marrón para la industria se fabrica a partir de bauxitas calcinadas, en horno de arco eléctrico. Además, los bloques preparados de bauxita se someten a temperaturas en torno a 2100 ºC en presencia de algún reductor y fundente. Por otro lado, sacados los bloques del horno se someten a trituración y posterior cribado.

Como resultado, si incorporamos durante la fusión óxido de titanio, se puede obtener corindón de mayor dureza y tenacidad. Por lo tanto, estos últimos son muy útiles en aplicaciones por chorreado o granallado, tanto en succión como en presión. Incluso es utilizado en salas de chorreado.

Este abrasivo en grano no tiene sílice libre y el porcentaje de Al2 O3 puede variar en mayor o menor medida dependiendo del resto de componentes.

Por otro lado, el corindón también es denominado como óxido de aluminio es un abrasivo en grano fabricado con material bajo norma estándar Fepa. También, se puede fabricar bajo norma militar estándar para la industria aeronáutica.

APLICACIONES
– Fabricación de abrasivos aglomerados.
– Chorreado.
– Lapeado.
– Pulido.
– Revestimiento de suelos antideslizantes.

SECTORES
– Automoción.
– Aeronáutica.
– Naval.
– Construcción.
– Medicina.
– Cristalería.
– Etc.

Sacos de 25 Kg de papel multicapa. Los pallets son de 1.000 Kg. Se recomienda almacenar sobre pallet, en lugar seco y protegido de la lluvia y la humedad.

Corindón marrón: Oxido de alúmina cristalizada electro-fundida, elaborada a partir de bauxita calcinada.

Su contenido elevado en Titanio le confiere una gran duración.

APLICACIONES
- Matizado de piezas (mateado de piezas), eliminar óxido y calamina.
- Tratamiento de acero carbono, hierro y decapado de soldaduras.
- Chorreado en seco a succión y presión.
- Decapar pintura, aumentar rugosidad.
- Desbarbado de piezas de acero.
- Grabado, matizado (“mateado”) y arenado de vidrio.
- Grabado y arenado de piedra, mármol y granito.
- Corrección de defectos y pretratamiento de piezas.
- Preparación de superficies para proceso posterior. Sa 2 ½ Sa 3.
- Acabado de piezas de fundición.
- Arenado en general, no contiene sílice libre.
- Modo de empleo:
- Cabinas de chorreado de guantes a succión y presión.
- Arenadoras portátiles, cuartos de chorreado y salas de granallado.
- Equipos de chorrear en seco y en húmedo.
- Chorreado con pistola con aire comprimido.