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Corindon Blanco. Abrasivo para chorreado y granallado . Saco de 25 kg.
SKU
CB-25
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Descripción
✅ Corindon Blanco ( Oxido de aluminio ), Abrasivo para chorrear o granallar tanto en seco como en húmedo.
✅ Materiales a Tratar : Marmoles y Granitos - Acero - Acero inoxidable - Aluminio - Madera - Plasticos - Vidrio
✅ Tratamientos : Limpiezas de marmoles y granitos, moldes, decapar pintura, eliminacion de oxido, madera , matizar inoxidable ,...
✅ Sacos de 25 Kg de papel multicapa. Los pallets son de 1.000 Kg. Se recomienda almacenar sobre pallet, en lugar seco y protegido de la lluvia y la humedad.
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El corindón blanco para la industria se fabrica a partir de bauxitas calcinadas, en horno de arco eléctrico. Además, los bloques preparados de bauxita se someten a temperaturas en torno a 2100 ºC en presencia de algún reductor y fundente. Después, se sacan los bloques del horno y se someten a trituración y posteriormente se criban.
Destacamos que, este tipo de corindón tiene gran aplicación en chorreado de materiales como acero inoxidable, bronce, latón, aluminio, zamak, piezas aeronáuticas en titanio, etc. Además, el corindón blanco es un tipo de abrasivo en grano que tiene la ventaja que prácticamente no contiene Fe2 O3, por lo cual es idóneo para el chorreado de esas aleaciones y evitar contaminaciones férricas.
Como consecuencia, este material se puede utilizar para chorrear o granallar tanto en succión como en presión (incluso en salas de granallado). No tiene sílice libre y no contiene componentes cancerígenos ni tóxicos.
El material se fabrica bajo norma estándar Fepa aunque también se puede fabricar bajo norma militar estándar para la industria aeronáutica.
Se dispone de control de calidad total inspeccionando: granulometría, forma del grano, composición y resistencia.
| Aplicaciones: | Sectores: |
| – Fabricación de abrasivos aglomerados – Chorreado fino y microchorreado (indicado para piezas de precisión) – Lapeado – Esmerilado – Pulido – Fabricación de piezas especiales refractarias |
– Automoción – Aeronáutica – Naval – Construcción – Medicina – Cristalería – Etc. |
APLICACIONES Diversos usos industriales y en particular el tratamiento de superficies por impacto.
Corindón Blanco : Oxido de alúmina cristalizada electro fundida de alta pureza, elaborada a partir de alúmina calcinada cuidadosamente seleccionada.
Su bajo contenido en impurezas le asegura un poder abrasivo elevado y permite beneficiarse de la alta calidad refractaria de la Alumina Alpha.
Muy estable a alta temperatura y de muy débil conductividad.
| Producto | Granulometría |
|---|---|
| F 1200 | 2,5 – 3,5 micras |
| F 600 | 8,3 – 10,3 micras |
| F 500 | 11,8 - 13,8 micras |
| F 400 | 16,3 - 18,3 micras |
| F 360 | 21,3 - 24,3 micras |
| F 320 | 27,7 - 30,7 micras |
| F 280 | 35 – 38 micras |
| F 240 | 42,5 - 46,5 micras |
| F 220 | 53 – 75 micras |
| F 180 | 63 – 90 micras |
| F 150 | 63 – 106 micras |
| F 120 | 90 – 125 micras |
| F 100 | 106 – 150 micras |
| F 90 | 125 – 180 micras |
| F 80 | 150 – 212 micras |
| F 70 | 180 – 250 micras |
| F 60 | 212 – 300 micras |
| F 54 | 250 – 355 micras |
| F 46 | 300 – 425 micras |
| F 40 | 355 – 500 micras |
| F 36 | 425 – 600 micras |
| F 30 | 500 – 710 micras |
| F 24 | 600 – 850 micras |
| F 22 | 710 – 1000 micras |
| F 20 | 850 – 1180 micras |
| F 16 | 1000 – 1400 micras |
| F 14 | 1180 – 1700 micras |
| F 12 | 1400 – 2000 micras |
| F 10 | 1700 – 2360 micras |
Sectores:
Fabricación Aditiva e Impresión 3D
Anodizados, Baños Electroliticos, Zincados y Cromados
Chorreado de maderas y arenado madera lacada
Fabricante piezas de aeronáutica, ferrocarril y automóvil
Fabricantes de pintura, pavimentos industriales y resinas
Herramientas de corte y afilados
Limpieza y texturizado de moldes y matrices
Matizar vidrio, arenar y grabar vidrio decorativo
Matizar, satinar acero inoxidable y acabado inoxidable
Prótesis y material quirúrgico
- Aplicaciones del corindón blanco:
- Matizado de piezas (“mateado de piezas”).
- Limpieza de inox, hierro y decapado de soldaduras.
- Chorreado en seco a succión y presión.
- Decapar pintura, aumentar rugosidad.
- Desbarbar acero inox.
- Chorreado de bronce, latón, aluminio, zamack, titanio, etc.
- Grabado y matizado (“mateado”) de vidrio.
- Correción de defectos y pretratamiento de piezas.
- Preparación de superficies para proceso posterior. Sa 2 ½ Sa 3.
- Acabado de piezas de fundición, eliminar cascarilla.
- Arenado en general, no contiene sílice libre.
Modo de empleo:
- Cabinas de chorreado de guantes a succión y presión.
- Arenadoras portátiles, cuartos de chorreado y salas de granallado.
- Equipos de chorrear en seco y en húmedo.
- Chorreado con pistola con aire comprimido.
Sacos de 25 Kg de papel multicapa. Los pallets son de 1.000 Kg. Se recomienda almacenar sobre pallet, en lugar seco y protegido de la lluvia y la humedad.
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